Quelles sont les raisons de la paroi collante du réacteur en acier inoxydable? À propos de ce problème, en tant que fabricant de réacteurs d'occasion dans le recyclage de Liangshan, laissez Xiaobian vous emmener pour en apprendre davantage!
Lorsque la température, la pression et d'autres indicateurs du processus de fabrication de colle ne sont pas stables ou fluctuent trop, le processus de réaction de condensation de résine est inégale, ce qui est facile à provoquer une paroi collante.C'est pourquoiEn général, la vapeur d'eau d'environ 0,15 MPa est maintenue pendant 2 ~ 3 min, puis lentement augmentée de pression et chauffée.La vitesse de levage doit être de 00,1-0,15mpa par minute.
Si le chlorure d'ammoniac est utilisé comme catalyseur, en raison de la vitesse de réaction rapide du chlorure d'ammoniac, la valeur du pH ne peut pas être affichée et, après une augmentation de la température, la valeur du pH diminue rapidement,la vitesse de réaction est accélérée, et la réaction de condensation est trop intense, résultant en gel et paroi collante.
En raison de la teneur élevée en sulfate de l'urée, lorsque l'urée est ajoutée au stade ultérieur de la réaction de polycondensation de résine,Il est équivalent à ajouter un agent de durcissement pour favoriser la résine à rapidement croisement dans une structure de réseau, si le traitement n'est pas en temps opportun, il rendra la résine solidifiée dans le réacteur, par conséquent, dans la production devrait choisir des matières premières industrielles urée standard,Limiter la teneur en sulfate de l'urée à moins de 0.0001.
Quatrièmement, la différence de température du milieu de refroidissement par la chaudière est trop basse ou refroidit soudainement.de sorte que la différence de température entre la température de la chaudière et le matériau est trop grandePar conséquent, le chauffage et le refroidissement doivent être effectués dans une plage de différence de température raisonnable,habituellement la température d'utilisation de la vapeur doit être inférieure à 180 ° C, le choc thermique par différence de température doit être inférieur à 120 °C et le choc de refroidissement inférieur à 90 °C.Il convient de noter que les températures d'entrée et de sortie appropriées du milieu de refroidissement sont déterminées pour maintenir l'équilibre opérationnel..
